（4）制钉——将板料送到制钉机上成型。制钉机结构如图1所示，主要由垂直、水平两个液压缸和送料机构（图中未画）、推料机构组成。 （2）排线——将若干条（一般为80～150条）压扁的铁线拉直并排在一起；
（3）并线——将排好的线用粘合剂粘合在一起并烘干，成为板料；
排钉的制造过程为：
第二工序：切料夹紧。垂直液压缸带动切断模及夹紧装置下降，将板料切断并夹紧，为下一工序作准备；
第三工序：镦粗。水平液压缸带动镦头前进，将板料头部镦粗成为钉头；
（1）压线——将一定直径、一定强度的铁丝在压辊机上压扁；
制钉厂
第五工序：切断退回。垂直液压缸上升，制钉离开板料；
第一工序：送料。送料机构将板料送到垂直液压缸下方；
射钉枪由于其效率高，使钉受力均匀、铁钉一致，使用方便等优点而广泛用于包装、广告装饰及家具制造、制鞋业等方面。而作为其“子弹”的排钉，也就有了大量的需求。笔者曾在珠江三角洲地区的制钉厂调查，发现这种钉子不仅在本地区，而且在内地和港澳、东南亚等地，都有相当的需要，经济效益可观。
图1制钉机结构示意图在制钉机上制钉的工作循环为：
第四工序：镦粗退回。水平液压缸带动镦头退后，离开钉头。
第六工序：推料。推料气缸动作，将成品推出模具。
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